Renato Dias

Renato Wanderley Dias
Coordinador del Laboratorio de Procesos

Todo y cada uno de los contactos y solicitación fueron siempre muy bien manejados y resueltos por un equipo altamente capacitado y profesional. Con el tiempo, se descubre que no se trata solamente de una relación comercial, sino de una alianza real, en la que todos buscan el crecimiento mutuo, sin medir esfuerzos para alcanzar siempre la mejor solución posible

La empresa

Ternium, ubicada en Santa Cruz, Río de Janeiro, es una empresa líder en América Latina que produce y procesa una amplia gama de productos de acero, con la más alta tecnología. La empresa abastece a clientes de diversas industrias: automoción, construcción, metalmecánica, línea blanca, embalaje, energía y transporte.

Ternium y sus subsidiarias cuentan con 17 centros de producción en Argentina, Brasil, Colombia, Estados Unidos, Guatemala y México.

myLIMS: flexibilidad y confiabilidad para industrias de gran tamaño y procesos críticos”
La situación

Al tratarse de una operación completamente integrada, los laboratorios necesitaban una solución que estuviera conectada con el resto de los sistemas de información y automatización de la empresa. Necesitaban de un sistema que recibiera las solicitaciones de análisis y que enviase los resultados de forma automática y rápidamente, reduciendo la posibilidad de errores de identificación de muestras y comunicación. Por ser una empresa nueva, el laboratorio debería partir con un software en pleno funcionamiento.

La solución

Fueron seleccionadas las principales empresas proveedoras de LIMS del mercado y se evaluó la capacidad técnica del sistema, el personal técnico de los proveedores y el soporte técnico posventa.

Ternium observó en myLIMS, un software de laboratorio competente en estos requisitos y que atiende a las necesidades de automatización y gestión. Así, myLIMS se implementó en los tres laboratorios de la empresa (carbón y coque, materia prima y procesos) contemplando la adquisición de datos de diversos equipos de análisis y la integración con los siguientes sistemas a través de diferentes tecnologías:

  • Integración con el software MES de la planta – Implementado a través de Webservices para el registro automático de muestras de materia prima, productos terminados y actualizaciones de especificaciones, así como la publicación de resultados;
  • Integración con el correo neumático – Implementado a través de la tecnología OPC (OLE for Process Control), realizando la lectura de los diversos valores TAG desde el PLC de control de correo neumático y registrando automáticamente las muestras del taller de fundición;
  • Integración con sistemas de Automatización de nivel 2 – Implementado a través de una base de datos para la publicación en tiempo real de los resultados obtenidos en el laboratorio con el fin de permitir un tiempo de respuesta rápido a los procesos del taller de fundición.
Hoy myLIMS funciona las 24 horas del día por los 7 días de la semana, procesando alrededor de 15.000 muestras al mes y 270.000 parámetros al mes”
Beneficios

myLIMS se implementó con éxito y se integró con todos los demás sistemas de la empresa dentro de la fecha prevista. Hoy myLIMS funciona las 24 horas del día por los 7 días de la semana, procesando alrededor de 15.000 muestras al mes y 270.000 parámetros al mes.

Con myLIMS fue posible realizar el registro automático de muestras de materia prima, productos terminados y actualizaciones de especificaciones, así como la publicación en tiempo real de los resultados obtenidos en el laboratorio, lo que permitió un rápido tiempo de respuesta a los procesos.